滤板是曝气生物滤池的重要部件。它起着固定滤头，承载生物滤料、间隔配水气室和反应池的作用。

　　滤板的承载能力、滤头分布的均匀程度、滤板的密封性能和滤头布水布气的科学性是滤板质量的四大要素，直接影响到整个曝气生物滤池的正常运行和水处理效果及运行成本。

　　我公司制造的钢筋混凝土结构滤板具有下述特点：

（1）滤板原材料选择严格：水泥标号≥=425#，钢筋选用HRB335全新螺纹钢，碎石和砂的粒径级配符合工艺要求。

（2）制造工艺规范：混凝土的水泥、砂石、水份的配合有严格比例，搅拌时间、保养时间都按规范要求，水泥浇筑时坍落度控制在3-5cm，双层配筋，根据两边（或四边）支承和受力的方向进行不同的设计，确保混凝土强度等级为C25-C30。

（3）滤板有分体和整体两大类，分体式滤板为工厂制造运至现场安装，整体滤板为现场滤筑。

1、分体式滤板

　　本公司分体式滤板标准规格为960x960x100mm（长x宽x高)，预埋滤头套管36个。（也可根据用户要求规格制造）分块滤板的外观质量：上平面光滑平整，无气孔、无翘曲、无裂纹、不露筋，四侧边为“V”型槽，棱角清晰，套管无歪斜，位置误差不大于2mm，单块滤块上平面水平误差不大于2mm。滤板双层双向为12螺纹钢筋，混凝土强度等级为C30，承载能力；上向承压≥80KN/m^２，下向承压≥80KN/m^２。滤板安装时相邻单块滤板水平误差不大于3mm，整个滤池滤板水平误差不大于+5mm，相邻滤池之间水平误差不大于+8mm。滤板相互之间用不锈钢压板和螺母紧固，预埋的螺栓进行防腐处理，采用专用胶进行密封。

2、整体式滤板

　　整体式滤板是按用户技术要求进行现场浇筑制造的。整体滤板混凝土强度级C25-C30，承载力要求：上向承压≥80KN/m^２，下向承压≥80KN/m^２。整体滤板钢筋是双层配置，当滤板的梁柱是四边支承时，双层双向配筋采用12mm螺纹钢，当梁柱两边支承滤板时，应该接受力方向选配不同规格的双向配筋。整体滤板表面平整，无翘曲裂缝，预埋套无歪斜，单池滤板平整应误差5mm。

3、整体滤板和分体滤板性能比较

　　整体滤板是本公司通过工程实践和技术研究，在分体滤板的基础发展起来的一项新工艺，它有着以下优点：

（1）强度高，承载力大

　　分体滤板在制造工艺中，由于四侧边有密封槽，加上钢筋需要足够的混凝土保护层，安装后，每块滤板依靠压板紧固滤板，因此可以说，强度做弱的地点就是滤板四个紧固点（边），滤板在滤料和水的压力下，由于滤板四边（点）受梁柱支承，它的承载力满足了工艺要求。但在反冲洗时，气水向上的冲击力使滤板强度最弱的点（边）承受****的向上压力。整体滤板整体浇筑，没有接口，而且布筋粗，混凝土强度等级高，不存在分块滤板的弱点。

（2）密封性好

　　分体滤板安装后必须用专用胶密封，每平方米滤板有2米长以上的缝隙，在宽40mm的缝中填入密封材料，很难达到不漏气，特别是滤池运行一二年之后，这个缺陷更难避免，整体滤块没有缝隙，不需密封，不会漏水漏气。

（3）布气布水更均匀

　　由于分体滤板制造时，四边留有密封槽和混凝土保护层，安装又需要有工艺缝隙，相邻滤板的滤头中心距势必大于板内滤头中心距，整个滤池的滤头间距不均匀，使布水布气不均匀造成滤池局部反冲洗强度不均匀，影响滤池处理效果。整体滤板平面设置不存障碍，滤头必然更加均匀。

（4）造价低，降低了工程成本

　　分体滤板是在工厂制造的，由于保养周期长，需要大量专用模具的投资，加之滤板重约250kg运至用户的运输费用也是很大的支出项目，且不易保证滤板质量。安装时又需要密封胶、不锈钢螺母、压板等投资。整体滤板现场浇筑不需专用模具，不需密封材料，大大降低了投资费用。

（5）解决了安装困难，缩短了建设工期

　　分体滤板在安装时，往往与梁柱和预埋螺栓发生矛盾，梁柱作为滤板的支承要保证水平精度和直角精度，特别是预埋螺栓与滤板的配合工艺，几乎是没有不产生较大误差的，不但使加大安装难度，而且造成滤板局部损坏，延长了施工工期。整体滤板现场浇筑、整体养护、不仅时而且确保滤板质量。